振動偏高是高溫排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行中常見的故障，是影響風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行及水泥正常生產(chǎn)的重要因素。導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動的原因很多，常見的原因有轉(zhuǎn)子失衡、系統(tǒng)對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉(zhuǎn)子彎曲、共振、電機(jī)故障引起風(fēng)機(jī)振動等。其中，轉(zhuǎn)子失衡是導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的常見原因。

  把高溫排煙風(fēng)機(jī)的振幅降低下來是一個綜合方法處理的過程，不是靠單獨的某個方法就可以有效的。為避免因清除葉片積灰結(jié)片而進(jìn)行頻繁停窯操作，綜合采取的措施主要有： 

　　(1)裝冷風(fēng)閥門：在C1預(yù)熱器和窯尾高溫風(fēng)機(jī)之間安裝了兩個冷風(fēng)閥門，平時這兩個閥門不打開，當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過320℃時，則打開該閥門。同時從工藝上嚴(yán)格控制高溫風(fēng)機(jī)的入口溫度，由之前控制的350℃降低到315℃，從實際運(yùn)行看，該溫度控制過高時，一方面高溫風(fēng)機(jī)內(nèi)容易積灰，另外也容易導(dǎo)致高溫風(fēng)機(jī)葉片變形。加裝了該系統(tǒng)后，葉片積灰現(xiàn)象明顯減輕，也未再次出現(xiàn)因高溫導(dǎo)致的葉片變形。 

　　(2）采取工藝措施防止結(jié)皮：減少或避免使用高硫和高氯的原料，這是減少結(jié)皮的前提；如過量的硫和氯難以避免，則丟棄一部分窯灰，以減少有害組分的循環(huán)，在05到07年之間，由于窯灰內(nèi)有害成分較多，突出表現(xiàn)為堿含量高，所以在這期間，采取了直接外放窯灰措施，葉片積灰結(jié)皮現(xiàn)象也有效緩解。 

　　(3）采用高壓空氣吹掃裝置：采用高壓空氣清除葉片積灰，阻止結(jié)皮產(chǎn)生。其原理是利用高壓空氣通過噴嘴對風(fēng)機(jī)葉片表面進(jìn)行噴吹，在廢氣流與風(fēng)機(jī)葉片表面接觸前，由于壓縮空氣的摻合作用，使沖擊葉片表面上的廢氣溫度降低，減少粉塵粒子黏聚在葉片的發(fā)生機(jī)率，同時經(jīng)過噴嘴出來的高壓氣體能產(chǎn)生有效的沖刷力，達(dá)到很好的清灰效果。為了獲得高速氣流，應(yīng)選擇漸縮形噴嘴結(jié)構(gòu)。噴槍安裝在葉輪的出口處，并對著容易產(chǎn)生積灰的葉片部位。